在金属机械制造中，切削加工是最基本而又可靠的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种现代工业部门中都起着重要的作用。切削加工技术发展，最新的历史就是刀具材料发展的历史。新刀具材料可以大大进步切削加工出产率，进步加工精度、加工表面质量及扩大加工领域，降低刀具的消耗，获得巨大的经济效益。硬质合金刀具对发展机械制造起着巨大的推动作用。因此，开发、推广和使用新材料是机械制造领域中新技术革命的重要内容之一。

硬质合金是一种新兴的工具资料，由于其具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，具有较不乱的化学性，抗粘结性和耐热性等优秀机能，其刀具的切削效率5-10倍于高速钢刀具，并且可以加工高速钢刀具不能加工的高硬度资料，因此在硬质合金数控刀片资料中据有很大的比重。硬质合金刀具数控刀片涂层技术在现代切削加工和刀具发展中起着十分重要作用，自问世以来发展非常迅速，尤其是近几年取得了重大进展，化学涂层(CVD)仍然是可转位刀片的主要涂层工艺，相继开发了中温CVD、厚膜三氧化二铝、过渡层等新工艺，在基体材料改善的基础上，使CVD涂层的耐磨性和韧性都得到了提高;而物理涂层(PVD)技术也取得了重大突破，在涂层设备的结构、工艺过程、自动控制等方面都取得了重大进展，开发了适应高速切削、干切削、硬切削的耐热性更好的涂层，通过对涂层结构的创新，开发了纳米、多层结构等大量新型涂层，大幅度提高了涂层硬度和韧性。

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